Loctite 262 Threadlocker 50ml

Loctite 262 Threadlocker 50ml

• Kekuatan : Sedang hingga Tinggi
• Suhu : -65 - 300 °F
• Viskositas : 1200 - 2400 mPa.s (cP) Brookfield
• Substrat Utama : Logam: Kuningan, Logam: Baja, Logam: Baja - Baja Tahan Karat
• Warna merah
• Jenis Curing : Anaerobik
• Aplikasi : Threadlocking

LOCTITE® 262 adalah perekat berbahan dasar thixotropic methacrylate berwarna merah, serbaguna, dengan kekuatan sedang hingga tinggi. Waktu perlengkapan baja adalah 15 menit, kuningan 8 menit dan baja tahan karat 180 menit. Ini berpendar di bawah sinar UV untuk memungkinkan pemantauan. Ideal untuk aplikasi di mana migrasi perekat harus dicegah. Dapat mentolerir sedikit kontaminasi minyak industri. Cocok untuk semua pengencang logam.

• Tahan terhadap getaran
• Fluoresensi untuk memungkinkan kontrol kualitas dan inspeksi
• Cocok untuk semua pengencang logam
• Med / kekuatan tinggi, tujuan umum
• Menoleransi sedikit kontaminasi minyak industri
• Tiksotropik/viskositas rendah

LOCTITE®
262™ dirancang untuk penguncian permanen dan
penyegelan pengencang berulir. Produk sembuh kapan
terkurung tanpa adanya udara di antara logam yang pas
permukaan dan mencegah melonggarnya dan kebocoran dari shock dan
getaran. Aplikasi umum termasuk penguncian dan penyegelan
baut dan kancing besar (hingga M25 ). Sifat tiksotropik dari
LOCTITE®
262™ mengurangi migrasi produk cair setelahnya
aplikasi ke substrat.

Mil-S-46163A

LOCTITE®
262™ diuji untuk persyaratan lot Militer
Spesifikasi Mil-S-46163A. Catatan: Ini adalah persetujuan regional.
Silakan hubungi Pusat Layanan Teknis setempat untuk informasi lebih lanjut
informasi dan klarifikasi

ASTM D5363

Setiap lot perekat yang diproduksi di Amerika Utara telah diuji
persyaratan umum yang ditentukan dalam paragraf 5.1.1 dan
5.1.2 dan Persyaratan Detail yang dijelaskan di bagian 5.2.

NSF Internasional

Terdaftar ke NSF Kategori P1 untuk digunakan sebagai sealant di mana
tidak ada kemungkinan kontak makanan di dalam dan sekitar makanan
daerah pengolahan. Catatan: Ini adalah persetujuan regional. Silakan
hubungi Pusat Layanan Teknis setempat untuk informasi lebih lanjut
informasi dan klarifikasi.

KINERJA PENGOBATAN KHAS

Kecepatan Penyembuhan vs. Substrat

Tingkat penyembuhan akan tergantung pada substrat yang digunakan. Grafik
di bawah ini menunjukkan kekuatan breakaway yang dikembangkan seiring berjalannya waktu
Mur dan baut baja M10 dibandingkan dengan bahan yang berbeda dan
diuji menurut ISO 10964.

Menyembuhkan Kecepatan vs. Celah Ikatan

Tingkat penyembuhan akan tergantung pada celah bondline. Celah di
pengencang berulir tergantung pada jenis, kualitas, dan ukuran benang.
Grafik berikut menunjukkan kekuatan geser yang dikembangkan dengan waktu
pada pin dan kerah baja pada celah terkontrol yang berbeda dan diuji
menurut ISO 10123.

Kecepatan Penyembuhan vs. Suhu

Tingkat penyembuhan akan tergantung pada suhu. Grafik
di bawah ini menunjukkan kekuatan breakaway yang dikembangkan dengan waktu di
suhu yang berbeda pada mur dan baut baja M10 dan diuji
menurut ISO 10964.

Menyembuhkan Kecepatan vs Aktivator

Di mana kecepatan penyembuhan terlalu lama, atau ada celah besar
hadir, menerapkan aktivator ke permukaan akan meningkatkan penyembuhan
kecepatan. Grafik di bawah ini menunjukkan kekuatan breakaway
dikembangkan seiring waktu pada mur baja dikromat seng M10 dan
baut menggunakan Activator SF 7471™ atau SF 7649™ dan diuji
menurut ISO 10964.

INFORMASI UMUM

Produk ini tidak dianjurkan untuk digunakan dalam oksigen murni
dan/atau sistem kaya oksigen dan sebaiknya tidak dipilih sebagai
sealant untuk klorin atau bahan pengoksidasi kuat lainnya.
Untuk informasi penanganan yang aman pada produk ini, konsultasikan dengan
Lembar Data Keselamatan (LDK).
Di mana sistem pencucian berair digunakan untuk membersihkan
permukaan sebelum ikatan, penting untuk memeriksa
kompatibilitas larutan pencuci dengan perekat. Di dalam
beberapa kasus pencucian berair ini dapat mempengaruhi penyembuhan dan
kinerja perekat.
Produk ini biasanya tidak direkomendasikan untuk digunakan pada plastik
(khususnya bahan termoplastik di mana stres retak
plastik dapat terjadi). Pengguna disarankan untuk melakukan konfirmasi
kompatibilitas produk dengan media tersebut.

Petunjuk penggunaan:

Untuk Majelis

1. Untuk hasil terbaik, bersihkan semua permukaan (eksternal dan internal)
   dengan LOCTITE®
   larutan pembersih dan biarkan mengering.
2. Jika bahannya adalah logam yang tidak aktif atau kecepatan penyembuhannya
   terlalu lambat, semprotkan semua benang dan biarkan mengering.
3. Kocok produk secara menyeluruh sebelum digunakan.
4. Untuk mencegah produk tersumbat di nosel, lakukan
   jangan biarkan ujung menyentuh permukaan logam selama
   aplikasi.
5. Untuk Thru Holes, aplikasikan beberapa tetes produk ke dalamnya
   baut di area pengikatan mur.
6. Untuk Lubang Buta, aplikasikan beberapa tetes produk
   bawah benang internal ke bagian bawah lubang.
7. Untuk Aplikasi Penyegelan, aplikasikan manik produk 360°
   ke utas utama pemasangan pria, meninggalkan yang pertama
   bebas benang. Paksa bahan ke dalam benang untuk
   benar-benar mengisi kekosongan. Untuk utas dan rongga yang lebih besar,
   sesuaikan jumlah produk yang sesuai dan terapkan 360 °
   manik-manik produk pada benang betina juga.
8. Rakit dan kencangkan sesuai kebutuhan.

Untuk Pembongkaran

1. Terapkan panas lokal ke mur atau baut kira-kira
   250 °C. Bongkar selagi panas.

Untuk Pembersihan

1. Produk yang diawetkan dapat dihilangkan dengan kombinasi dari
   berendam dalam LOCTITE®
   pelarut dan mekanis
   abrasi seperti sikat kawat.

Spesifikasi Bahan Loctite

LMS tertanggal 7 Februari 1996. Laporan pengujian untuk setiap batch adalah
tersedia untuk properti yang ditunjukkan. Laporan uji LMS termasuk
parameter uji QC yang dipilih dianggap sesuai untuk
spesifikasi untuk digunakan pelanggan. Selain itu, komprehensif
kontrol berada di tempat untuk memastikan kualitas produk dan
konsistensi. Persyaratan spesifikasi pelanggan khusus mungkin
dikoordinasikan melalui Henkel Quality.

Penyimpanan

Simpan produk dalam wadah yang belum dibuka di lokasi yang kering.
Informasi penyimpanan dapat ditunjukkan pada wadah produk
pelabelan.
Penyimpanan Optimal: 8 °C hingga 21 °C. Penyimpanan di bawah 8 °C atau
lebih besar dari 28 °C dapat mempengaruhi sifat produk.
Bahan yang dikeluarkan dari wadah dapat terkontaminasi selama
menggunakan. Jangan kembalikan produk ke wadah aslinya. Henkel
Korporasi tidak dapat memikul tanggung jawab atas produk yang
telah terkontaminasi atau disimpan dalam kondisi selain
yang ditunjukkan sebelumnya. Jika informasi tambahan diperlukan,
harap hubungi Pusat Layanan Teknis setempat atau
Perwakilan Layanan Pelanggan.