Loctit Hysol 4090

Loctite 4090 Hysol Epoxy

• Kekuatan Geser, Grit Blasted Steel : 2420 psi
• Suhu : 22 - 302 °F
• Viskositas : 120 mPa.s (cP) Brookfield
• Substrat Utama : Komposit, Komposit: Komposit Canggih, Permukaan Kering, Elastomer: Elastomer Isi Tinggi, Epoksi, Papan Serat, Lapisan Gel, Laminasi, Logam, Lapisan Non-Gel, Permukaan Dicat, Fenolik, Plastik, Karet, Termoplastik, Termoset, Uretana: Cor Urethane, Vinyl, Kayu
• Warna: Putih: Mati Putih, Kuning: Kuning Muda
• Curing Type : Curing suhu kamar setelah pencampuran
• Aplikasi : Ikatan

LOCTITE HY 4090 adalah gel dengan viskositas tinggi, berwarna putih pucat hingga kuning muda. Ini membuka area aplikasi yang benar-benar baru dalam ikatan struktural - untuk pertama kalinya menggabungkan sifat perekat instan dengan epoksi untuk memberikan manfaat yang lebih mencolok. Waktu perlengkapan 90 - 180 detik dan cocok untuk celah hingga 5 mm. Tahan terhadap getaran, beban kejut, dan benturan dengan kemampuan untuk mengikat substrat yang berbeda. Hasil aplikasi terbaik dicapai dengan LOCTITE® 50 ml Nosel Pencampur Perekat (item 1826921), LOCTITE® 400 ml Nozel Pencampur Perekat (item 1573135), LOCTITE® 96001 (item 267452) atau LOCTITE® 983439 (item 218311).

• Tahan kelembaban tinggi
• Getaran, beban kejut, dan ketahanan benturan
• Tahan suhu hingga 150 °C
• Pengisian celah hingga 5mm
• Tahan UV memungkinkan aplikasi luar ruangan

LOCTITE®
HY 4090™ adalah dua komponen, tujuan umum
perekat yang menyediakan perlengkapan yang sangat cepat di ruangan
suhu. Ini dirancang untuk mengikat berbagai substrat
termasuk logam, kebanyakan plastik dan karet. LOCTITE®
HY
4090™ memberikan ketahanan suhu dan kelembapan yang baik
yang juga membuatnya cocok untuk aplikasi di tempat tinggi
suhu/kelembaban lingkungan. Sifat tiksotropik
membuatnya cocok untuk aplikasi yang mengisi celah dengan baik
properti pada permukaan kasar dan kurang pas diperlukan

ISO-10993

Protokol Uji ISO 10993 merupakan bagian integral dari Kualitas
Program untuk LOCTITE®
HY 4090™. LOCTITE®
HY 4090™ punya
telah diuji dengan protokol pengujian Henkel berdasarkan ISO 10993
standar biokompatibilitas, sebagai sarana untuk membantu dalam
pemilihan produk untuk digunakan dalam industri perangkat medis.
Sertifikat Kepatuhan tersedia di situs web Henkel atau
melalui Departemen Kualitas Henkel

KINERJA PENGOBATAN KHAS

Curing dimulai pada pencampuran komponen Bagian A dan Bagian B.
Kekuatan penanganan dicapai dengan cepat; kekuatan penuh tercapai
lembur.

Kecepatan Penyembuhan vs. Substrat

Tingkat penyembuhan akan tergantung pada substrat yang digunakan. Grafik
di bawah ini menunjukkan kekuatan geser yang dikembangkan dengan waktu pada baja
gunting putaran dibandingkan dengan bahan yang berbeda dan diuji
menurut ISO 4587.

Menyembuhkan Kecepatan vs. Celah Ikatan

Tingkat penyembuhan akan tergantung pada celah bondline. Pengikut
grafik menunjukkan kekuatan geser yang dikembangkan dengan waktu pada grit
peledakan pangkuan baja ringan pada celah terkontrol yang berbeda dan
diuji menurut ISO 4587

Kecepatan Penyembuhan vs. Suhu

Tingkat penyembuhan akan tergantung pada suhu sekitar. Itu
grafik di bawah ini menunjukkan kekuatan geser yang dikembangkan dengan waktu di
suhu yang berbeda pada grit blasted steel lap shears dan
diuji menurut ISO 4587.

INFORMASI UMUM

Produk ini tidak dianjurkan untuk digunakan dalam oksigen murni
dan/atau sistem kaya oksigen dan sebaiknya tidak dipilih sebagai
sealant untuk klorin atau bahan pengoksidasi kuat lainnya.
Untuk informasi penanganan yang aman pada produk ini, konsultasikan dengan
Lembar Data Keselamatan (LDK).
Di mana sistem pencucian berair digunakan untuk membersihkan
permukaan sebelum ikatan, penting untuk memeriksa
kompatibilitas larutan pencuci dengan perekat. Di dalam
beberapa kasus pencucian berair ini dapat mempengaruhi penyembuhan dan
kinerja perekat.

Petunjuk penggunaan:

1. Area ikatan harus bersih dan bebas dari lemak. Membersihkan
   semua permukaan dengan Loctite®
   larutan pembersih dan biarkan
   kering.
2. Untuk menggunakannya, Bagian A dan Bagian B harus dicampur. Produk bisa
   diterapkan langsung dari kartrid ganda dengan mengeluarkan
   melalui kepala mixer yang disediakan.
3. Kartrid Ganda 50g: Tegakkan dua kartrij ganda untuk 1
   menit. Menjaga kartrid dalam posisi tegak,
   masukkan ke dalam pistol aplikasi, lepaskan tutupnya dan keluarkan a
   sedikit perekat untuk memastikan kedua sisinya
   mengalir secara merata dan bebas. Pasang nosel pencampur.
4. Kartrid Ganda 400g: Tegakkan dua kartrij ganda untuk 1
   menit. Lepaskan tutup kartrid dan cincin pengunci,
   pasang nosel pencampur dan kencangkan dengan cincin pengunci.
   Masukkan catridge ke dalam aplikasi gun sehingga berwarna kuning
   label pada kartrid terlihat di atas nosel. Memegang
   pistol aplikasi pada sudut 45°, dengan ujung nosel mengarah
   ke atas, mulailah mengeluarkan perekat sampai produk
   mencapai ujung nozzle.
   CATATAN: Pistol aplikasi pneumatik diperlukan untuk mendaftar
   produk dari kartrid ganda 400g maksimal
   mengeluarkan tekanan 2 bar (30 psi).
5. Buang dan buang manik-manik sepanjang dan selebar
   pencampuran nosel, untuk memastikan pencampuran yang cukup.
6. Oleskan perekat campuran ke salah satu permukaan ikatan
   bergabung. Bagian harus segera dirakit setelahnya
   perekat campuran telah diterapkan.
7. Obligasi harus dipegang tetap atau dijepit sampai perekat memiliki
   perlengkapand.
8. Jauhkan bagian yang dirakit agar tidak bergerak selama penyembuhan. Ikatan
   harus dibiarkan mengembangkan kekuatan penuh sebelumnya
   tunduk pada beban layanan apa pun.

Spesifikasi Bahan Loctite

LMS tanggal 27 Mei 2013 (Bagian A) dan LMS tanggal 10 Juni 2013
2013 (Bagian B). Laporan pengujian untuk setiap batch tersedia untuk
properti yang ditunjukkan. Laporan uji LMS mencakup uji QC terpilih
parameter yang dianggap sesuai dengan spesifikasi untuk
penggunaan pelanggan. Selain itu, kontrol komprehensif ada di dalamnya
tempat untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk. Spesial
persyaratan spesifikasi pelanggan dapat dikoordinasikan
melalui Henkel Loctite Quality

Penyimpanan

Simpan produk dalam wadah yang belum dibuka di lokasi yang kering.
Informasi penyimpanan dapat ditunjukkan pada wadah produk
pelabelan.
Penyimpanan Optimal: 8 °C hingga 21 °C. Penyimpanan di bawah 8 °C atau
lebih besar dari 28 °C dapat mempengaruhi sifat produk.
Bahan yang dikeluarkan dari wadah dapat terkontaminasi selama
menggunakan. Jangan kembalikan produk ke wadah aslinya. Henkel
Korporasi tidak dapat memikul tanggung jawab atas produk yang
telah terkontaminasi atau disimpan dalam kondisi selain
yang ditunjukkan sebelumnya. Jika informasi tambahan diperlukan,
harap hubungi Pusat Layanan Teknis setempat atau
Perwakilan Layanan Pelanggan.